1. O processo de produção inclui alimentação, mistura, sopro, resfriamento, trituração, etc. Em comparação com os métodos tradicionais de cozimento para a produção de farelo de pão, a tecnologia de sopro tem vantagens como alto rendimento, produção contínua, conservação de energia e economia de mão de obra;
2. A diferença de sabor e qualidade dos produtos é mínima, substituindo bastante o processo tradicional de produção do farelo de pão e enriquecendo a categoria do produto. Não se limita mais ao aparecimento de migalhas, e a seleção de matérias-primas também é mais diversificada;
A linha de produção de migalhas de pão desenvolvida pela nossa empresa adota um processo de extrusão de parafuso duplo, que converte farinha ou outras matérias-primas de grãos em pó em migalhas, migalhas de pão em formato de agulha ou em flocos e flocos de neve. O processo de produção inclui alimentação, mistura, sopro, resfriamento, trituração, etc. Em comparação com os métodos tradicionais de cozimento para a produção de farelo de pão, o uso da tecnologia de sopro tem vantagens como alto rendimento, alta capacidade de produção contínua, conservação de energia e economia de mão de obra. Além disso, a diferença de sabor e qualidade dos produtos é mínima, substituindo bastante o processo tradicional de produção do farelo de pão e enriquecendo a categoria do produto. Já não se limita ao aparecimento de migalhas, e a seleção de matérias-primas também é mais diversificada.
Introdução ao fluxo do processo da linha de produção de pão ralado:
1. Misturador: Misture uniformemente as matérias-primas necessárias para a produção com uma certa quantidade de água. Esta linha de produção utiliza principalmente farinha, farinha de milho, etc. como principais matérias-primas,
2. Máquina de alimentação em espiral: As matérias-primas misturadas são transportadas para o funil de alimentação da extrusora, e o uso de alimentação por haste espiral pode garantir uma alimentação uniforme e estável sem fácil dispersão. A haste espiral também pode realizar mistura secundária nas matérias-primas para torná-las mais uniformes.
3. Hospedeiro de parafuso duplo: As matérias-primas misturadas são extrusadas e expandidas aqui, alterando a estrutura molecular original das matérias-primas, fazendo com que elas se expandam e, finalmente, sejam extrusadas e formadas por uma extrusora.
4. Máquina de corte de farelo de pão: Corte os produtos semiacabados extrusados pela extrusora em produtos do mesmo tamanho.
5. Elevador grande: Transporta o produto cortado para o próximo equipamento.
6. Máquina de pó e farelo: Esmague os produtos semiacabados transportados e transforme-os em pó e detritos, como produtos do mesmo tamanho.
7. Transportador Z: Transporta o produto para o próximo dispositivo.
8. Máquina de peneiramento de farelo: Peneire os produtos triturados e formados, selecione produtos não qualificados e reutilize-os após a trituração, economizando matéria-prima e garantindo a qualidade do produto.
9. Elevador grande: Transporte os produtos peneirados até o forno, e a altura do elevador pode ser ajustada livremente de acordo com a altura do forno.
10. Forno elétrico de três camadas: Seque o produto para reduzir a umidade interna, deixando-o crocante e fácil de armazenar.
11. Transportador de resfriamento: O produto assado é resfriado aqui e transportado para embalagem.
A linha de produção de pão ralado produzida por nossa empresa tem múltiplas configurações e rendimentos, e os clientes podem escolher a configuração apropriada da linha de produção com base em fatores como rendimento. A seguir está uma introdução aos principais parâmetros de diversas extrusoras nesta linha de produção:
Modelo | Poder instalado | Consumo de energia | Capacidade | Dimensão |
SLG65-C | 55,36 kW | 36 kW | 100-150 kg/hora | 30400*2000*2200mm |
SLG70-A | 95,76 kW | 62,24 kW | 250-300 kg/hora | 32500*2000*2600mm |
SLG85-A | 140,76 kW | 106 kW | 350-400 kg/hora | 33000*3000*3000mm |
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