Extrusor do tipo DLG90

Introdução do equipamento

O extrusor do tipo DLG90 é usado principalmente para processar todos os tipos de alimentos duas vezes inchados e alimentos infusados tridimensionais. As matérias-primas utilizadas são vários amido, farinha e pó integral de batata. As suas características são: o produto é bonito na aparência, delicado no sabor e alto de qualidade; o equipamento tem um design de estrutura razoável, alta produção, baixo consumo de energia, alto grau de automatização, fácil funcionamento e manutenção conveniente.

Os principais parâmetros técnicos:

Capacidade de trabalho: 60~80kg/h

Diâmetro do parafuso: 90mm

Motor de acionamento principal: 22kw

Motor de alimentação: 0.6kw

Motor rotativo: 0.308kw

Potência total de aquecimento: 12kw

Dimensões: 3200×880×1900mm

Linha de produção aplicável:

Linha de produção de secagem de extrusão

Linha de produção de fritar puffed

Linha de produção de alimentos inchados secundários

Linha de produção de alimentos infásias 2D/3D

Estrutura principal e princípio de trabalho:

 

Esta máquina é composta principalmente por quadro, sistema de acionamento, sistema de alimentação automática, sistema de extrusão, sistema de impulso, sistema de aquecimento, sistema de arrefecimento, sistema de formação, sistema de corte rotativo, dispositivo de descarga de veio e sistema de controlo elétrico.

1. Cremalheira:

A armação é soldada por placa de aço e aço de canal 10' e a parte inferior tem rolos e pés para facilitar o transporte e instalação.

2. Sistema de acionamento:

O sistema de acionamento é composto por motor e redutor da série Y, que é conduzido por corrente. O motor e o redutor estão ligados por um engate de roda dentada, que tem alta eficiência de transmissão, baixo ruído, bom efeito de dissipação de calor e longa duração do serviço.

3. Sistema automático de alimentação:

O sistema de alimentação automática adota a alimentação dos parafusos e a velocidade variável inorgânica para controlar a quantidade de alimentação. Existe um mecanismo de agitação na tremonha para garantir que o material não arqueie e aglomera. O sistema de alimentação automática controla principalmente a pressão do hospedeiro e assegura a produtividade do hospedeiro.

4. Sistema de extrusão:

O sistema de extrusão é composto principalmente por um parafuso e um barril de parafuso. O parafuso tem uma certa relação de compressão. O material é gradualmente comprimido durante o movimento. A parede interna do cano de parafuso tem uma ranhura longitudinal, o que aumenta a fricção com o material e facilita o avanço do material.

5. Sistema de impulso:

O sistema de impulso é composto principalmente por caixa de impulso, rolamento de impulso e bucha de impulso. Transmite o binário do sistema de acionamento para o parafuso e carrega o impulso gerado pelo parafuso. O sistema de impulso está relacionado com o desempenho e a vida de todo o motor principal. A máquina adota um sistema de impulso composto por rolamentos especiais de impulso, que tem uma grande capacidade de rolamento. Transmissão suave, sem ruído, manutenção fácil e longa duração de serviço.

6. Sistema de aquecimento:

A máquina adota um anel de aquecimento por infravermelhos para aquecer diretamente o cano, e a temperatura de aquecimento é automaticamente controlada pelo feedback termopar. A máquina é dividida em seis zonas de aquecimento, e a temperatura de cada zona pode ser definida arbitrariamente para atender os diferentes processos tecnológicos de materiais em diferentes zonas.

7. Sistema de arrefecimento:

Para satisfazer os requisitos técnicos do material com requisitos de temperatura mais rigorosos e atingir o objetivo de um controlo de temperatura mais preciso, esta máquina está equipada com um sistema de arrefecimento automático. O sistema de arrefecimento automático é composto principalmente por torre de arrefecimento, bomba de água, tubagem, válvula de solenoide e saco de água. O sistema de arrefecimento utiliza água ou óleo como meio de arrefecimento. A máquina está equipada com arrefecimento de cinco zonas e o meio de arrefecimento é automaticamente controlado pela válvula de solenoide para entrar e sair. Quando a válvula de solenoide é aberta, a bomba de água bombeia o meio da torre de arrefecimento para o saco de água e envia o meio de alta temperatura no saco de água para a torre de arrefecimento. Quando a temperatura atinge o valor definido, a válvula de solenoide fecha-se.

8. Sistema de formação:

O sistema de moldagem é composto por um corpo de molde, um molde, uma manga de reforço e um anel de retenção. A estrutura é compacta, conveniente para carga e descarga, poupança de tempo, poupança de mão-de-obra e poupança de material.

9. Sistema de corte rotativo:

O sistema de corte rotativo adota uma faca de corte rotativa flutuante do tipo mola, e a velocidade de corte da faca pode ser ajustada à vontade. Existe uma conduta de ar no centro do eixo da faca, que pode arrefecer a temperatura da faca por ar de alta pressão e evitar que o material se adere.

10. Dispositivo de descarregamento de poços:

O dispositivo de descarregamento do eixo é composto por um parafuso de tomada, uma porca, um puxador de eixo e um carro de suporte de veio. Ao instalar o eixo, é completado pelo carro de suporte do eixo e pelo puxador do eixo; quando o eixo é descarregado, é completado pelo parafuso da tomada, pela porca e pelo carro de apoio do eixo. É conveniente e de mão-de-obra para instalar e remover o parafuso com este dispositivo.

11. Sistema de controlo:

O sistema de controlo é controlado por um gabinete de controlo elétrico independente. Está equipado com um mecanismo de arranque de hospedeiro, um mecanismo automático de controlo da temperatura, um mecanismo de controlo de alimentação e um mecanismo de controlo rotativo de corte, com um elevado grau de automatização e funcionamento simples.