Linha de produção de Doritos vendida para a Índia

 A linha de produção de Doritos é feita de farinha de milho, amido de milho, macarrão de arroz grande, etc. como principais matérias-primas, que são extrusadas, enroladas em placas finas triangulares, redondas, quadradas e outras formas e depois assadas e aromatizadas. Seu sabor crocante, nutrição rica e fácil digestão são profundamente apreciados por pessoas de diferentes faixas etárias em casa e no exterior. Os materiais restantes após a conformação podem ser reaproveitados após serem triturados, reduzindo consideravelmente os custos de produção.

 Características e vantagens do produto: Os equipamentos da linha de produção de Doritos colocam a matéria-prima atrás do expansor. Com o aquecimento e a pressurização, a umidade nas matérias-primas fica superaquecida e as próprias matérias-primas tornam-se macias. Quando a tampa do expansor é aberta quando atinge uma certa pressão alta, a alta pressão rapidamente se torna a pressão normal. Neste momento, a umidade superaquecida nas matérias-primas vaporiza repentinamente e causa uma forte explosão. As moléculas de água podem se expandir cerca de 2.000 vezes. A enorme pressão de expansão não apenas destruiu a forma externa das matérias-primas, mas também arrancou a estrutura molecular interna dos grãos. A amilose longa insolúvel foi cortada em amilose curta solúvel em água, dextrina e açúcar. Como resultado, as substâncias insolúveis no alimento folhado foram reduzidas, as substâncias solúveis em água aumentaram e o sabor do produto tornou-se crocante.

 Composição do processo de equipamentos da linha de produção de Doritos:

1. Misturador: Misture bem e uniformemente as matérias-primas e uma certa quantidade de água e selecione diferentes modelos de misturadores de acordo com as diferentes linhas de produção.

2. Máquina de alimentação em espiral: Utilizando transportador de agitação em espiral para garantir uma mistura secundária uniforme e uma alimentação conveniente e rápida.

3. Extrusora de rosca dupla: Diferentes modelos de extrusora são selecionados com base na saída da linha de produção, com saída variando de 100kg/h a 500kg/h

4. Trator: Traciona e alonga o produto extrusado pela extrusora.

5. Máquina de corte: Corte o produto em tamanhos e formas especificados.

6. Transportador tipo Z: Transporta o produto para a próxima etapa da produção.

7. Separador giratório: Separe materiais residuais não qualificados para garantir a qualidade do produto.

8. Frigideira: Frite o produto produzido e, após a fritura, o produto fica com um sabor crocante.

9. Linha de tempero: tubo octogonal, cilíndrico, tambor simples de elevação, linha de tempero de tambor duplo, configurada de acordo com a capacidade de produção e as propriedades do produto.