Tecnologia de extrusão na linha de produção de alimentos para animais de estimação

A aplicação da tecnologia de extrusão para alimentos para animais de estimação teve origem na década de 1950.

Alimentos para animais de estimação secos e inchados são geralmente alimentos tufados extrusados ​​produzidos. O material é triturado em duas etapas e misturado duas vezes antes de entrar no silo de sopro. Depois de totalmente revenido, entra na extrusora para sopro de extrusão. Ao mesmo tempo, óleo, pigmento, polpa de carne, etc. podem ser adicionados ao condicionador para evitar o problema de congelamento de materiais com alto teor de gordura ou umidade após serem adicionados ao misturador. Após a extrusão, o teor de umidade do material é de 20% a 30% e é transportado para o secador por força do ar para secagem. O material seco entra na máquina de pulverização intermitente, que pode ser pulverizada com graxa, atrativo alimentar e sabor em pó. A temperatura dos pellets de ração logo após a secagem é alta, o que favorece a distribuição uniforme do óleo. Depois que a alimentação é adicionada com óleo, a umidade interna não é fácil de volatilizar e o teor de umidade do atrativo alimentar também é alto. Antes da pulverização, a intensidade de secagem do secador deve ser aumentada em conformidade. Após a pulverização, o material entra no refrigerador para resfriamento, a umidade cai abaixo de 9% e a temperatura cai para perto da temperatura ambiente.

Após a saída do pellet feed do armazém de produto acabado, é realizada uma peneira para controlar os grãos quebrados e o pó do produto dentro de uma faixa ideal, e por fim o mesmo é embalado por uma balança de empacotamento. Os pellets de ração para animais de estimação geralmente são transportados por correias pneumáticas ou inclinadas para reduzir os resíduos durante o processamento.

Alimentos para animais de estimação podem ser extrusados ​​por extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo. A extrusora de parafuso único é adequada para alguns alimentos para animais de estimação de baixo custo com baixo teor de óleo na fórmula. A umidade durante a extrusão é geralmente de 22% a 28%. No entanto, quando o teor de carne fresca na fórmula atinge 20%, a mistura forte e o cisalhamento necessários no processo de extrusão são difíceis de fornecer por extrusoras de rosca única. Neste momento, serão destacadas as vantagens das extrusoras de rosca dupla. Em comparação com a extrusora, a extrusora de parafuso duplo pode adicionar quase o dobro da quantidade de gordura à ração, e a fórmula da ração pode conter 12% de gordura.