Como escolher uma linha de produção de arroz nutricional adequada
A linha de produção de arroz nutricional leva macarrão de arroz como matéria-prima principal, que pode ser preenchida seletivamente com uma variedade de vitaminas e minerais conforme necessário. Extrude a forma de grãos de arroz através de uma extrusora de parafuso duplo, depois seque até o teor de umidade necessário e cozinhe por cerca de 10 minutos antes do consumo. A tecnologia de produção de arroz extrusado permite fortalecer o micronutriente no arroz, e os nutrientes são solidificados nos grãos de arroz para evitar perdas. Suas características convenientes, rápidas e altamente nutritivas são profundamente apreciadas pelos consumidores.
A linha de produção de arroz nutricional desenvolvida por nossa empresa possui múltiplas configurações, e os clientes podem escolher livremente o equipamento apropriado de acordo com suas necessidades de produção. A seguir, uma introdução às três principais configurações da linha de produção:
Modelo | Poder instalado | Consumo de energia | Capacidade | Dimensão |
SLG65-CJ | 53,52 kW | 34,8 kW | 100-150kg/h | 16200*1200*2200mm |
SLG75-A | 127,24 kW | 82,7 kW | 200-300kg/h | 19780*2100*2300mm |
SLG72-E | 489,77kw | 342,84 kW | 700-900kg/h | 59900*9000*7000mm |
Composição do Processo da Linha de Produção de Arroz Nutricional:
1. Misturador de pó: Macarrão de arroz é misturado com alguns aditivos sozinho ou parcialmente, e uma certa quantidade de água é adicionada para misturar completamente uniformemente.
2. Máquina de alimentação em espiral: Usando um motor como energia para o transporte em espiral, as matérias-primas misturadas são transportadas para a tremonha de alimentação da extrusora, garantindo uma alimentação conveniente e rápida.
3. Anfitrião de rosca dupla: Com um gabinete de controle dedicado, as partículas de arroz podem ser extrudadas sob alta pressão e diferentes formas de partículas de arroz podem ser produzidas ajustando o processo e alterando o molde.
4. Máquina de vibração de resfriamento: As partículas extrudadas contêm um pouco de temperatura e viscosidade, que são resfriadas por uma tela de vibração e espalhadas para evitar que grudem umas nas outras.
5. Soprador de ar: Transporta o produto até o forno, e a altura do elevador é determinada com base no forno.
6. Forno elétrico multicamadas: O forno é um forno elétrico, com temperatura ajustável entre 0-200 graus Celsius através de um gabinete de controle. O interior é feito de sacos de malha de camada dupla de aço inoxidável e o tempo de cozimento pode ser ajustado de acordo com a velocidade, reduzindo a umidade das partículas e aumentando a vida útil.
7. Transportador de resfriamento: As partículas secas contêm uma certa temperatura e são resfriadas à temperatura ambiente para garantir a qualidade da embalagem.